2022年5月23日，明珞實施于中國石油集團測井有限公司技術(shù)中心（以下簡稱“中油測井”）的測井裝備智能化加工生產(chǎn)線項目，正式竣工投產(chǎn)。
▲測井裝備全流程智能化加工生產(chǎn)線竣工儀式
繼2020年9月明珞與中油測井團隊共同完成技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)測井裝備智能化加工生產(chǎn)線一期建設(shè)竣工，建成了“高精度、高效率、全流程、全數(shù)字化”的第一條自動化加工生產(chǎn)線后，此次明珞與中油測井再次攜手開展深度合作，在自動化基礎(chǔ)上打造了柔性化、數(shù)字化、智能化加工的國內(nèi)外首條測井裝備全流程智能化加工生產(chǎn)線。這一實施理念也與明珞智能制造六化理念（智能制造=自動化+標準化/精益化/柔性化/數(shù)字化/智能化）高度契合。
此外，在前兩次項目合作的基礎(chǔ)上，明珞與中油測井進一步簽署智能制造合作框架協(xié)議，未來雙方將根據(jù)各自優(yōu)勢，在智能化產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)與服務(wù)、自動化加工技術(shù)應(yīng)用與服務(wù)、智能制造項目建設(shè)、智能制造示范基地建設(shè)、先進制造技術(shù)技能交流與培訓(xùn)等方面展開持續(xù)密切合作，實現(xiàn)“優(yōu)勢互補、互利雙贏、相互支持、共同發(fā)展”。
▲明珞裝備與中油測井業(yè)務(wù)合作框架協(xié)議簽約儀式
▲姚維兵董事長與中油測井領(lǐng)導(dǎo)合影
衷心感謝指導(dǎo)、支持、參與產(chǎn)線建設(shè)工作的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、項目團隊以及協(xié)作單位同仁。在國內(nèi)石油行業(yè)率先建成自動化加工制造車間，這既是中油測井公司的一件大事，也是中國石油裝備制造領(lǐng)域的一個里程碑。
——中油測井黨委書記、執(zhí)行董事
▲姚維兵董事長致辭
非常榮幸作為項目建設(shè)單位代表，與各位共同見證中國石油集團測井公司“測井裝備智能化加工生產(chǎn)線”正式竣工的高光時刻。明珞裝備感謝中國石油測井公司這樣的好伙伴給明珞的鼎力支持，也很榮幸在將來為測井公司提供持續(xù)且有深度的高價值創(chuàng)新服務(wù)。
——明珞裝備董事長兼首席執(zhí)行官 姚維兵
相較于一期項目，此次項目的產(chǎn)品大小、種類均有了新的突破。二期項目主要為長軸類、超長軸類關(guān)鍵零件，長度可達800mm-2500mm，重量達300kg，覆蓋39種儀器、289種零件，是傳統(tǒng)生產(chǎn)線中少見的體量。
體量的增大隨之而來的就是項目難度的增加，要完全實現(xiàn)不同的尺寸和種類產(chǎn)品的智能化，設(shè)備和工藝的兼容性是一大難點。為此，雙方進行了包括零件裝載工藝、機器人裝載工藝、三坐標檢測工藝、AGV智能物流、立體庫、刀片管理庫等多種工藝的突破。
零件裝載工藝| 借助明珞IMS管控系統(tǒng)自動識別產(chǎn)品種類，使用伺服電機精確變距，實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)裝載臺位置、夾具尺寸，做到兩套夾具兼容全部產(chǎn)品（39種儀器、289種零件），解決了夾具種類多、人工頻繁更換夾具的難點。
機器人裝載工藝| 根據(jù)IMS管控系統(tǒng)加工工序流轉(zhuǎn)卡中產(chǎn)品長度信息，自動化控制系統(tǒng)通過公式計算偏移量并賦值給機器人，做到機床自適應(yīng)上下料，實現(xiàn)僅需一次示教即可對應(yīng)全尺寸零件上下料，機器人示教工作量最小化；同時，采用模塊化快換夾持系統(tǒng)，解決了多產(chǎn)品需要更換抓手的難點。
三坐標檢測工藝| 此次項目首次嘗試將三坐標檢測工藝并入IMS管控系統(tǒng)中，為客戶實現(xiàn)了從手動測量、手寫測量報告到一鍵調(diào)取產(chǎn)品電子質(zhì)量報告的智能化、規(guī)范化、可追溯化的質(zhì)量管理。
AGV智能物流及立體庫、刀片管理庫 | 打通一期二期項目的智能物流及刀具、夾具入庫管理，實現(xiàn)了少人化的物流模式，以及刀具及夾具、刀片更換規(guī)范化、系統(tǒng)化、可視化的流程管理。
雙方創(chuàng)造性提出質(zhì)量中間控制、柔性工裝、人機協(xié)同等工藝方案，為測井裝備智能加工線的實施奠定基礎(chǔ)，合力打造了測井裝備智能化加工生產(chǎn)線“一體兩線三化”的技術(shù)特色：一套軟件系統(tǒng)“一體”調(diào)度，“兩條產(chǎn)線”少人值守自動化加工，展現(xiàn)全過程數(shù)字化、全工序自動化、主排產(chǎn)智能化的“三化”特點。實現(xiàn)了客戶生產(chǎn)效率2.5倍的提升，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)能大幅提升；在質(zhì)量方面，將原有裝夾精度距離夾持端800mm跳動量0.1mm，提高到距離夾持端800mm跳動量0.05mm。
▲測井裝備智能化加工生產(chǎn)線
測井裝備智能化加工生產(chǎn)線項目是明珞在能源領(lǐng)域的新探索，融合明珞裝備的產(chǎn)線智造六化理念、數(shù)字制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等解決方案，促成了明珞裝備IMS管控系統(tǒng)落戶測井裝備智能加工生產(chǎn)線，是明珞IMS產(chǎn)品在軸類零件加工的首次應(yīng)用，豐富了產(chǎn)品的序列，實現(xiàn)IMS對一般工業(yè)的銑削加工、裝配、車削加工全領(lǐng)域覆蓋，為IMS產(chǎn)品標準化奠定基礎(chǔ)。
國內(nèi)首條測井裝備全流程智能化加工生產(chǎn)線的竣工投產(chǎn)是明珞智造賦能的又一次寫照，助力客戶建設(shè)“世界一流測井公司” ，解決了測井裝備小批量、多品種、設(shè)備類型多的難題，實現(xiàn)了柔性化、數(shù)字化、智能化加工的行業(yè)創(chuàng)新示范應(yīng)用，賦能中國石油裝備制造里程碑式跨越。
“路漫漫其修遠兮”，明珞將秉持“智能制造賦能效率提升”的理念，在智能制造的廣闊天地里上下求索，揭開中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的賦能密碼。
▲明珞項目團隊部分成員
???
查看更多精彩報道
中國科技網(wǎng) | 國內(nèi)首條測井裝備全流程智能化加工線竣工投產(chǎn)
中國石油測井 | 投產(chǎn)！測井裝備智能化加工生產(chǎn)線竣工
